蚌埠金坤話化學工業設備管理統計指標計算方法
2019-03-27 05:44:18
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（一）設備狀況
設備狀況是指在生產過程中設備完好狀況、動（靜）密封泄漏狀況。用設備完好率、動（靜）密封點泄漏率來進行評價。
⒈ 全部設備：系指在用的（包括備用的）生產及輔助機械、動力設備、起重運輸設備、儀器儀表、建筑物、構筑物等。鑒于企業實際情況，其中儀器儀表、構筑物暫不統計。獨立的生產用廠房為一幢建筑物，算作一臺設備。
⒉ 主要設備：系指在生產中直接影響生產過程進行，并決定生產能力的運轉、靜止設備。其目錄由省級主管部門確定。
⒊ 完好設備標準
（1）零部件完整齊全，質量符合要求：
①主輔機的零部件完整齊全，質量符合要求；
②儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏準確；
③基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求；
④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求；
⑤防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。
（2）設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力：
①設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求，實行“五定”（定點、定人、定質、定時、定量）、“三級過濾”（油桶、油壺、加油點）；
②無松動、雜音等不正?，F象，振動值不超過允許范圍；
③各部溫度、壓力、轉速、流量，電流等運行參數符合規程要求；
④生產能力達到銘牌出力或查定能力。
（3）技術資料齊全、準確：
①設備檔案、檢修及驗收記錄齊全；
②設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄；
③設備易損配件有圖紙；
④設備操作規程、維護檢修規程齊全。
（4）設備及環境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。
⒋ 完好建筑物、構筑物標準
（1）檔案完整、齊全。
（2）基礎無腐蝕、裂紋發生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內，螺栓、支架、鉚部件沒有松動的現象。
（3）承重構架的梁、柱、樓板、框架及墻體結構完整，負載、裂紋、傾斜要在允許范圍之內，保護層及防護層完整有效。
（4）地面完整，排水暢通，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內。
（5）屋蓋不漏，排水暢通，無積物，無設計外負荷。
（6）門窗、玻璃完整牢固，圍欄、梯子完整無損。
（7）避雷裝置完整、安全、可靠。
⒌ 設備評級與設備完好率
設備按完好或不完好評級，用下列公式計算完好率：
（1）全部設備完好率＝（全部設備完好臺數÷全部
設備總臺數）×100％
（2）主要設備完好率＝（主要設備完好臺數÷主要
設備總臺數）×100％
不完好的主要設備及其缺陷，應在表中逐臺（或逐類）填寫。
⒍ 動密封點計算方法及檢驗標準
（1）動密封定義及計算方法
動密封指各種機電設備（包括機床）連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。
（2）動密封檢驗標準
①各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲透，但要經常擦凈；
②各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封）使用初期（檢修后三個月）不允許泄漏，到運行間隔期未（計劃檢修前三個月）允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；
③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；
④齒輪油泵允許有微漏現象，范圍為每兩分鐘不超過一滴；
⑤各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈；
⑥水泵填料允許泄漏范圍：初期（檢修之后三個月內）每分鐘不多于20滴，末期（計劃檢修之前三個月內）不多于40滴；
⑦輸送物料介質填料，每分鐘不多于15滴；
⑧凡使用機械密封的各類泵，初期（檢修之后三個月）不允許有泄漏，末期（計劃檢修前三個月）每分鐘不超過5滴。
⒎ 靜密封點計算方法及檢驗標準
（1）靜密封定義及計算方法
靜密封指設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭，機泵設備上的油標、附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線以及其它設備的結合部位等均屬靜密封。
一個靜密封接全處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后有放空，則各多算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
（2）檢驗標準：
①設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢；
②儀表設備及引風線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）；
③電氣設備接合部位，用肉眼觀察，無滲漏；
④乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡；或用精密試紙試漏，不變色；
⑤氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象；或用肥皂水檢查，無氣泡；
⑥蒸氣系統，用肉眼觀察，不漏氣，無水垢；
⑦酸、堿等化學系統，用肉眼觀察，無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙；或用精密試紙試漏，不變色；
⑧水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢；
⑨各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如：滑機、導軌等不進行統計；
⒏ 泄漏點計算方法
有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統計。
⒐ 泄漏率計算
（1）動密封點泄漏率＝（動密封泄漏點數÷動密封點數）×1000‰
（2）靜密封點泄漏率＝（靜密封泄漏點數÷靜密封點數）×1000‰
設備狀況是指在生產過程中設備完好狀況、動（靜）密封泄漏狀況。用設備完好率、動（靜）密封點泄漏率來進行評價。
⒈ 全部設備：系指在用的（包括備用的）生產及輔助機械、動力設備、起重運輸設備、儀器儀表、建筑物、構筑物等。鑒于企業實際情況，其中儀器儀表、構筑物暫不統計。獨立的生產用廠房為一幢建筑物，算作一臺設備。
⒉ 主要設備：系指在生產中直接影響生產過程進行，并決定生產能力的運轉、靜止設備。其目錄由省級主管部門確定。
⒊ 完好設備標準
（1）零部件完整齊全，質量符合要求：
①主輔機的零部件完整齊全，質量符合要求；
②儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏準確；
③基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求；
④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求；
⑤防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。
（2）設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力：
①設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求，實行“五定”（定點、定人、定質、定時、定量）、“三級過濾”（油桶、油壺、加油點）；
②無松動、雜音等不正?，F象，振動值不超過允許范圍；
③各部溫度、壓力、轉速、流量，電流等運行參數符合規程要求；
④生產能力達到銘牌出力或查定能力。
（3）技術資料齊全、準確：
①設備檔案、檢修及驗收記錄齊全；
②設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄；
③設備易損配件有圖紙；
④設備操作規程、維護檢修規程齊全。
（4）設備及環境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。
⒋ 完好建筑物、構筑物標準
（1）檔案完整、齊全。
（2）基礎無腐蝕、裂紋發生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內，螺栓、支架、鉚部件沒有松動的現象。
（3）承重構架的梁、柱、樓板、框架及墻體結構完整，負載、裂紋、傾斜要在允許范圍之內，保護層及防護層完整有效。
（4）地面完整，排水暢通，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內。
（5）屋蓋不漏，排水暢通，無積物，無設計外負荷。
（6）門窗、玻璃完整牢固，圍欄、梯子完整無損。
（7）避雷裝置完整、安全、可靠。
⒌ 設備評級與設備完好率
設備按完好或不完好評級，用下列公式計算完好率：
（1）全部設備完好率＝（全部設備完好臺數÷全部
設備總臺數）×100％
（2）主要設備完好率＝（主要設備完好臺數÷主要
設備總臺數）×100％
不完好的主要設備及其缺陷，應在表中逐臺（或逐類）填寫。
⒍ 動密封點計算方法及檢驗標準
（1）動密封定義及計算方法
動密封指各種機電設備（包括機床）連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。
（2）動密封檢驗標準
①各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲透，但要經常擦凈；
②各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封）使用初期（檢修后三個月）不允許泄漏，到運行間隔期未（計劃檢修前三個月）允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；
③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；
④齒輪油泵允許有微漏現象，范圍為每兩分鐘不超過一滴；
⑤各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈；
⑥水泵填料允許泄漏范圍：初期（檢修之后三個月內）每分鐘不多于20滴，末期（計劃檢修之前三個月內）不多于40滴；
⑦輸送物料介質填料，每分鐘不多于15滴；
⑧凡使用機械密封的各類泵，初期（檢修之后三個月）不允許有泄漏，末期（計劃檢修前三個月）每分鐘不超過5滴。
⒎ 靜密封點計算方法及檢驗標準
（1）靜密封定義及計算方法
靜密封指設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭，機泵設備上的油標、附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線以及其它設備的結合部位等均屬靜密封。
一個靜密封接全處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后有放空，則各多算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
（2）檢驗標準：
①設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢；
②儀表設備及引風線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）；
③電氣設備接合部位，用肉眼觀察，無滲漏；
④乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡；或用精密試紙試漏，不變色；
⑤氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象；或用肥皂水檢查，無氣泡；
⑥蒸氣系統，用肉眼觀察，不漏氣，無水垢；
⑦酸、堿等化學系統，用肉眼觀察，無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙；或用精密試紙試漏，不變色；
⑧水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢；
⑨各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如：滑機、導軌等不進行統計；
⒏ 泄漏點計算方法
有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統計。
⒐ 泄漏率計算
（1）動密封點泄漏率＝（動密封泄漏點數÷動密封點數）×1000‰
（2）靜密封點泄漏率＝（靜密封泄漏點數÷靜密封點數）×1000‰
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